為更好地促進鋼鐵工業高質量發展2月7日，工業和信息化部、國家發展和改革委員會、生態環境部發布的《關于促進鋼鐵工業高質量發展的指導意見》?！吨笇б庖姟诽岢?，力爭到2025年，鋼鐵工業基本形成布局結構合理、資源供應穩定、技術裝備先進、質量品牌突出、智能化水平高、全球競爭力強、綠色低碳可持續的高質量發展格局。關鍵工序數控化率達到80%左右，生產設備數字化率達到55%，打造30家以上智能工廠。

作為耐材行業的下游企業，鋼鐵工業綠色低碳可持續的高質量發展格局，必將對耐材行業的發展也會提出更高的要求。

一、耐火行業傳統產品制造工藝要向綠色制造和智能制造模式改變。

目前，做為耐火材料行業的領軍者，中鋼洛耐院，鞍鋼集團等都積極響應國家推進綠色低碳轉型，近年來已紛紛引入鄭州華隆伺服電動螺旋壓力機，自動布料機和自動取磚碼垛系統等，實現耐火磚生產過程的自動化，無人化和智能化。大大降低了工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環境。

二、耐材企業要:整體規劃，淘汰落后，分布實施。

結合耐材企業耐火磚生產的特點，耐材企業首先應該淘汰摩擦壓力機等傳統低效設備。設備間靠人工及機械周轉的現場，一律更新和改造，采用HLQZ高效斜鍋式強力混合機、HLSW三維立體混碾機，新型伺服電動螺旋壓力機等高效節能設備，立體設計，智能連續、高效除塵，將過去靠人工操作的工作環境全部改變，實現低碳環保、超低排放，整個工序耳目一新。實現傳統耐火制品綠色化，功能化，長壽化。

耐火材料應用范圍比較特定，對鋼鐵，建材及化工等下游企業依賴度高。如何使耐材行業緊跟鋼鐵行業變化，步入良性發展軌道，耐火行業傳統產品制造工藝要向綠色制造和智能制造模式改變、耐材企業整體規劃，淘汰落后，分部實施是唯一的答案和出路。